دمج خطوط الطلاء: جعل أربع آلات تعمل كخط واحد
معظم مشاكل الطلاء التي تظهر بعد التكليف ليست مشاكل طلاء. هي مشاكل مفاصل: نقل حيث يسقط المنتج 80 مم ويسقط مائلا، وحزام يعمل بسرعة 1 متر/دقيقة من المرحلة السابقة، وعازل غير موجود بحيث ينتقل كل توقف إلى الخلف. تم تحديد كل آلة بشكل صحيح. الخط لم يكن كذلك.
تتناول هذه المقالة تكامل خطوط الطلاء، أي الجانب الميكانيكي لتركيب معدات الطلاء: كيف تحدد ارتفاعات النقل التخطيط، وكيف يجب مطابقة سرعات الحزام من خلال تسلسل، وأين تكسب المخازن مكانها، وما تكلف عملية التبديل فعليا بعد تثبيت أربعة آلات بمسامير. اختيار المسحوق المسبق، العجين، أو الخبز مغطى في أماكن أخرى؛ هنا السؤال هو كيف يجلسان معا.
ابدأ بالارتفاع، وليس بالآلة
في هذه الفئة من المعدات، 1050 مم هو ارتفاع واجهة المستخدم الفعلي. تستخدم جهاز التنظيف المسبق، وآلة الخلط، والقارئ، والناقلات، وجهاز تحميل الصواني والشفط جميعها هذه الميزة، وهذا ما يسمح بربط الآلات من موردين مختلفين باستخدام سير نقل قصير فقط. إذا حددت خارج هذا التقليد، يصبح كل وصلة جزءا مخصصا.
العرف يستحق المعرفة لأن الاستثناءات هي حيث تخطئ الخطوط. ينتج التقويم من 900 إلى 950 مم، وهو أقل ب 100 إلى 150 مم من المعدات التي تليها. يخرج ناقل المكوك عند 968 ± 50 مم مقابل ارتفاع إدخال 1050 ± 50 مم. يتم تحديد آلة ضرب الطبول بطول 900 ± 50 مم داخل و1050 ± 50 مم للخارج. لا شيء من هذه المشاكل هو عيب — كل واحد منها نتيجة لما تفعله الآلة — لكن كل واحد يضيف وصلة يجب تصميمها بدلا من افتراضها.
القاعدة العملية هي رسم الخط كارتفاع قبل أن ترسمه كخطة. حدد ارتفاع الإدخال والمخرج لكل وحدة بمقياس 1:20، والوصلات التي تحتاج إلى ناقل أو منحدر أو مصعد تحدد نفسها. Aآلة رفع الدلاءالتعامل مع 250 كجم إلى أقصى ارتفاع تحميل 2200 مم هو الحل المعتاد عندما يكون الدرج كبيرا جدا بالنسبة للحزام.
مطابقة سرعة الخط عبر التسلسل
يتم تحديد معظم آلات الطلاء على نفس نافذة سرعة الحزام — من 4 إلى 20 م/دقيقة لوحدات الخليط والخبز، من 5 إلى 25 م/دقيقة لجهاز التنظيف المسبق، ومن 3 إلى 15 م/دقيقة للناقلات. هذا التداخل مريح، لكنه لا يعني أن الخط يجب أن يسير بسرعة واحدة في كل مكان.
تتبع تسلسل المعدات مبدأ واحدا: يجب الحفاظ على تباعد المنتجات، وليس سرعة الحزام. آلة العجين التي تلتقط المنتج من الحزام بسرعة 12 م/دقيقة وتسليمه إلى صانع الخبز بسرعة 12 م/دقيقة تحافظ على ثبات الفجوة بين القطع، بحيث يتلقى الصانع حمولة متساوية. شغل جهاز الخبز بسرعة 14 م/دقيقة وتمتد القطع بعيدا، وهذا عادة غير ضار؛ إذا شغلتها بسرعة 10 م/دقيقة تتجمع، مما يؤدي إلى كشط طبقة الفتات على شكل رقع ويؤدي إلى طبقة غير متساوية.
الاستثناء هو الآلة التي تحتوي على سكن داخلي، مثل طبقة الطبول، حيث يقضي المنتج وقتا في التدحرج بدلا من المرور مباشرة. جهاز العزف المصنف بين 4 إلى 20 م/دقيقة لا يفرغ عند سرعة الحزام، لأن وقت الإقامة في الأسطوانة يحدد بواسطة هندسة الطبل. هذا يعني أن الجهاز بعد الطبل يجب قصه بعكس ما يخرج فعليا، وليس على القرص الكهربائي.
حيث تنتمي الوحدات المؤقتة
لتسلسل الطلاء خاصية واحدة تجعل التخزين المؤقت: لا يمكن إيقاف المراحل بشكل مستقل. أوقف جهاز التعبئة لتغيير الفتات، وماكينة العجين خلفها تستمر في توصيل المنتج المطلي إلى حزام ثابت. ثلاثون ثانية تكفي لإنشاء كومة يجب تنظيفها يدويا.
لا يجب أن يكون المخزن المؤقت جدول تراكم. في هذا النطاق غالبا ما تخدم الدالة بواسطة آلة لها وظيفة أخرى:آلة فرز باتييحول التدفق غير المنتظم إلى طبقة واحدة عبر مسارات محددة، مما يمنح المشغل مكانا لإزالة قطعة تالفة، ونظام نقل المكوكتحريك المنتج بين الخطوط يسمح لفرع واحد بالتوقف بينما يعمل الآخر.
القاعدة العامة هي وجود مؤقت واحد لكل نقطة تغيير. إذا تغير الخط الفتات مرتين في كل وردية، بفترة واحدة قبل أن يغطيه الخبز. إذا كان يغير أيضا الخليط، فهناك مخزن ثان ينتظر ماكينة الخليط. إضافة مخازن عند الوصلات حيث لا يتوقف شيء أبدا تضيف ببساطة نقاط نقل، وكل نقطة نقل هي مكان يمكن أن يدور فيه المنتج ويصل إلى المرحلة التالية غير متزامنة.
التخطيط: مستقيم، ملتور، أو منقسم
تغطي معظم التركيبات ثلاثة أنماط أساسية لترتيب خطوط الطلاء. الركض المستقيم يضع كل مرحلة في خط واحد، وهو الأبسط في التحكم والأسهل للإشراف من موقع واحد؛ يحتاج إلى أطول مساحة أرضية وهذا يعني أن أي عطل واحد يوقف كل شيء. يستخدم التخطيط المدوار ناقلا بزاوية 90 درجة لطي الخط على نفسه مرة أخرى، مما يتناسب مع غرفة على شكل حرف L؛ aناقل بزاوية 90 درجةفي هذا النطاق يحافظ على ارتفاع العمل 1050 مم طوال الدوران، لذا فإن الطي يكلف وصلة واحدة دون تغيير في الارتفاع.
توزيع التخطيط المنقسم يوزع خط طلاء واحد على فرعين أو أكثر في أسفل النهر، وهو ما يوجد من أجله نقل المكوك. يكون الخيار الصحيح عندما لا يستطيع مقلية واحدة أو المجمد امتصاص كامل إنتاج مرحلة الطلاء، وهو الخيار الخطأ عندما تعمل الفروع بسرعات مختلفة، لأن الفرع الأبطأ يصبح القيد على الخط بأكمله.
أيا كان التوزيع الذي يتم اختياره، يجب أن تكون مسافات النقل قصيرة ويجب احتساب عدد التحويلات. كل نقل بين حزامين هو مكان يمكن للقطعة أن تدور فيه، والقطعة التي تصل إلى صانع الخبز بزاوية تلتقط فتات غير متساو على أحد الحواف.
تسلسل نموذجي، وما يكلف كل مفصل
يحدد الجدول تسلسل طلاء تمثيلي مع ارتفاعات الواجهة ونوافذ السرعة التي تحكم كل مفصل. هو الوثيقة العملية للتخطيط وليس المواصفة، لكنه يوضح مكان جهد التصميم.
| المسرح | الارتفاع إلى الداخل / الخارج | سرعة الحزام | مفصل للمشاهدة |
|---|---|---|---|
| التقويم | خارج 900–950 مم | — | المخرج المنخفض يحتاج إلى منحدر أو رفع |
| بريدستر | داخل 1000 / خارج 1050 مم | 5–25 م/دقيقة | مدخل 50 مم فوق المعيار |
| باتر | 1050 مم | 4–20 م/دقيقة | يجب أن تزيل الستارة القطعة |
| المخترقين | 1050 مم | 4–20 م/دقيقة | عمق طبقة الفتات عند الدخول |
| المكوك | في 1050 / مخرج 968 مم | 3–15 م/دقيقة | انخفاض 82 مم عند المخرج |
| المداخل | 1050 مم | 3–18 م/دقيقة | الوصول إلى تغيير لفة الورق |
هناك إدخالتان في ذلك الجدول تستحقان التعليق عليهما. مدخل جهاز التنظيف المسبق عند 1000 مم مقابل مخرج عند 1050 ± 50 مم هو خطوة 50 مم لن يذكرها معظم الموردين وسيواجهها كل مركب؛ من السهل امتصاصه في حزام النقل، ولكن فقط إذا تم سحبه. انخفاض الممر بمقدار 82 مم عند المخرج هو أكبر خطوة واحدة في التسلسل والأكثر احتمالا لجعل قطعة تهبط خارج المركز.
التبديل والغسيل في خط متكامل
بمجرد تركيب الآلات معا، يتوقف التنظيف عن كونه مهمة لكل آلة ويصبح مهمة لكل خط. عادة ما يكون القيد هو أبطأ وحدة في الفتح، وليس الأكثر اتساخا. يمكن تنظيف آلة العجين ذات الخزان القابل للإزالة وآلة خبز بقادوس مائل خلال عشرين دقيقة لكل منهما؛ إذا لم يكن بالإمكان رفع الناقل بينهما، يستغرق التسلسل ساعة على أي حال.
قراران تصميميان يقللان من هذا الشعور أكثر من أي قرار آخر. أحزمة قابلة للفصل على الناقلات، بحيث يمكن إزالتها بدون أدوات وغسلها بشكل منفصل، وبروتوكول غسل مشترك عبر جميع الوحدات حتى لا يضطر الطاقم لتذكر أربعة تسلسلات مختلفة. الآلات المصممة وفقا ل HACCP من الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد غير المعدنية المخصصة للطعام هي الأساس الأساسي؛ يحدد التخطيط ما إذا كان يمكن الحفاظ على هذا المعيار فعليا في الواقع.
لماذا تختار هايويل ماشينري
هايويل يزودمعدات الطلاءوأنظمة النقل والرافعات والنقل التي تربطها، مما يعني أن ارتفاعات الواجهة ونوافذ السرعة مصممة كنظام واحد بدلا من التفاوض بين موردين. يتم بناء الآلات وفقا لمتطلبات شهادة TüV CE ومتطلبات HACCP، مع تركيب وتشغيل وتدريب من خلال شبكة دعم عالمية. الدليل إلىمعدات طلاء الأغذية الصناعيةيغطي عملية اختيار المعدات التي تسبق هذا العمل في التخطيط.
الخاتمة
تكامل معدات الطلاء يعتمد على ثلاثة أرقام ورسم واحد. الأرقام هي 1050 مم، وهو ارتفاع واجهة المستخدم الذي تتقاسمه فئة المعدات بأكملها؛ نافذة السرعة حيث تتداخل المراحل، عادة من 4 إلى 20 م/دقيقة؛ وحجم كل خطوة بين تلك الارتفاعات، حيث تتواء الأرض المنتجة. الرسم هو ارتفاع يعرضهم جميعا قبل أن يتم طلب أي شيء.
إذا صحبت، فإن الآلات تتصرف كخط واحد. إذا أخطأت فيها، ستظل كل آلة تلبي مواصفاتها الخاصة بينما تنتج الخط ككل طبقة غير متساوية، وتوقفات غير مبررة، ووقت تنظيف لم يخص أحد ميزانية له.
هل تخطط لخط طلاء؟
أرسل إلى شركة هايل ماشينري مخطط الطابق وتدفق المنتج، واحصل على تخطيط بارتفاع نقل متطابق، وإعدادات سرعة الحزام، ووضع المخزن لتسلسل الطلاء.
تواصل معنا اليوم