كيفية اختيار السعة المناسبة لآلة التشكيل لمصنعك
معظم قرارات آلة التشكيل تسوء بسبب رقم واحد. يقارن المشتري الضربات في الدقيقة بين نموذجين، يختار الرقم الأعلى، ثم يكتشف أن الخط يمر عند نصفه لأن اللوح يحمل فقط أربعة تجاويف، أو لأن مراحل الطلاء والتبريد خلفها لا تستطيع مواكبة ذلك.
السعة على لوحة الإصلاح ليست رقما واحدا، بل هي حساب. توضح هذه المقالة كيفية حساب الناتج الحقيقي للآلة من معدل الشوط الخاص بها، وترتيب اللوحة، ووزن منتجك، وكيف تختلف النماذج في النطاق النموذجي في الممارسة، وكيفية تحديد حجم الآلة حسب الطلب الفعلي الذي لديك بدلا من الرقم الموجود على لوحة الاسم.
ما معنى السعة الفعلية على اللوحة السابقة
يقوم القالب المعدني بملء لوحة قالب متحركة بمادة مفرومة، ويضغطها على شكلها، ثم يخرج القطع المشكلة إلى حزام الإخراج. ضربة واحدة تملأ اللوح مرة واحدة وتنتج عددا يعادل عدد القطع التي تحتوي على التجاويف. لهذا السبب معدل الشوط وحده لا يخبرك كثيرا: فهو تقييم للآلية، وليس بيانا عن تكوين مخرجات الآلة.
هناك ثلاثة أشياء تقع بين معدل الضربات والإخراج الحقيقي. الأول هو عدد التجاويفات التي تحملها اللوح، والذي يتم تحديده بعرض الحزام وحجم المنتج؛ يمكن للحزام العريض أن يحمل عددا أكبر من القطع عرضا، ولكن فقط إذا كانت القطع صغيرة بما فيه الكفاية. الثاني هو وزن كل قطعة، لأن قطعة 30 جرام وقطعة 120 جرام تستخدمان نفس الضربة لإنتاج كتل مختلفة جدا. الثالثة هي نسبة الوقت المجدول الذي تنتجه الآلة فعليا، والتي في المصنع الحقيقي ليست الوردية كاملة.
إذا كنت لا تزال في مرحلة مقارنة مبادئ التشكيل بدلا من أرقام السعة، فإنالدليل الكامل لآلات التشكيليتناول كيف تختلف صانعي الألواح والطبول قبل أن تؤثر الأرقام.
تحويل الضربات في الدقيقة إلى أطنان في الساعة
الحساب بسيط، والقيام به هو الخطوة الأولى في تخطيط القدرات الإنتاجية؛ هذا يغير النماذج التي تفكر فيها. اضرب معدل الشوط في عدد التجاويف على اللوحة ووزن قطعة واحدة:
الخرج بالكيلوغرام في الساعة = الضربات في الدقيقة × التجاويفات لكل صفيحة × الوزن لكل قطعة بالغرامات × 60 ÷ 1000
خذ لوحة حزام بقطر 600 مم تحمل أربعة تجاويف بوزن 60 جرام لكل منها، تعمل بسرعة 90 ضربة في الدقيقة. أي 4 × 60 × 90 = 21,600 جرام في الدقيقة، أو 21.6 كجم في الدقيقة، أي ما يعادل حوالي 1.3 طن في الساعة عند معدل الضربة الكامل. إذا شغلت نفس اللوحة بسرعة 60 ضربة في الدقيقة، فإن الرقم ينخفض إلى حوالي 0.86 طن في الساعة. نفس الجهاز يغطي الجهازين معا، ولهذا السبب بالضبط نطاق الضربات المصنفة أهم من السرعة القصوى.
الآن طبق وقت التشغيل الواقعي. إذا حقق الخط 75 بالمئة من الوقت المجدول كوقت إنتاجية — مع السماح بالتبديل والتنظيف والتوقف القصير — فإن النموذج الأول يوصل حوالي 975 كجم في الساعة عبر الوردية بدلا من 1.3 طن. المشترون الذين يتخطون هذه الخطوة بانتظام يحددون آلة أكبر بنسبة 30 بالمئة مما يتطلبه العمل، ويدفعون ثمنها من حيث الطاقة، ومساحة الأرضية، وآلة تعمل تحت نطاق الراحة بكثير.
الألواح تتكون جنبا إلى جنب
عادة ما تمتد مجموعة الطرازات عبر ثلاث مستويات بدلا من تقديم جهاز واحد. يوضح الجدول أدناه كيف تقارن مكونات الصفائح في مجموعة Hiwell من حيث المواصفات التي تحدد سعة الألواح السابقة.
| النموذج | الحزام | عدد الضربات/الدقيقة | السماكة | القوة | خطأ الوزن |
|---|---|---|---|---|---|
| AMF260-II | 260 مم | 30–60 | 6–25 مم | 4.06 كيلوواط | — |
| AMF400-II | 400 مم | 15–60 | 6–25 مم | 11.2 كيلوواط | ≤1% |
| AMF600-IV | 600 مم | 30–60 | 6–40 مم | 11.2 كيلوواط | ≤1% |
| AMF600-V | 600 مم | 50–100 | 6–40 مم | 28.8 كيلوواط | ≤1% |
| AMF600 Pro | 600 مم | 15–120 | 5–40 مم | 35.52 كيلوواط | — |
قراءة الجدول: ثلاث مستويات من السعة
مدمج: AMF260-II
حزام بقطر 260 مم مع محرك دفع بقوة 4.06 كيلوواط، يعمل بسرعة تتراوح بين 30 إلى 60 ضربة في الدقيقة ويشكل منتجات بسماكة تتراوح بين 6 إلى 25 مم. الحزام الضيق يحد من عدد التجاويفات التي تتسع عبرها، لذا هذه الطبقة تناسب المصانع الصغيرة والتجارب التجريبية التي تستخدمها المصانع الأكبر لإثبات الوصفة قبل الالتزام بخط الإنتاج. كما أنها الآلة الأولى المعقولة للمنتج الذي يختبر ما إذا كان المنتج يباع أصلا.
الوسط: AMF400-II
المخرج صفائح AMF400-IIيعرض الحزام إلى 400 مم ويرفع القدرة إلى 11.2 كيلوواط لنطاق شوط يتراوح بين 15 إلى 60 في الدقيقة، مع خطأ وزن معلن يبلغ 1 بالمئة أو أقل. يستخدم كتلة التعبئة حركة هيدروليكية متبادلة للوصول إلى ضغط تعبئة يصل إلى 12 كيلو باسكال، وهو ما يحافظ على القطعة المكونة ممتلئة حتى الحافة بدلا من أن تكون مجوفة في المنتصف، ويمكن لنظام الإزالة الخاص بها استخدام الماء أو الهواء المضغوط في الطبقة الداخلية لتحرير المنتج سليما.
عالية: AMF600-IV، AMF600-V و AMF600 Pro
جميعها تستخدم حزام 600 مم وتشارك نفس 3170 × 1176 × 2430 مم في حالة IV و V، لذا الفرق بينها ليس في مساحة الأرضية بل في مدى صلابة بناء الجهاز. يستخدم AMF600-IV محرك دفع بقوة 11.2 كيلوواط بسرعة تتراوح بين 30 إلى 60 ضربة في الدقيقة. الAMF600-Vيرفع ذلك إلى 28.8 كيلوواط و50 إلى 100 شوط في الدقيقة، مع نظام تغذية بأربع براغي ومحرك سيرفو مبني لتحديد المواقع المتكررة عالية السرعة.
الAMF600 Proيعمل بسرعة تتراوح بين 15 إلى 120 ضربة في الدقيقة من دفع بقوة 35.52 كيلوواط — وهو أوسع توقف في النطاق، وهو أهم من الرقم الأعلى. آلة يمكن تخفيض السرعة إلى 15 شوط تغطي طلبا صغيرا دون تشغيل الهيدروليكا بشكل كامل، ثم تفتح إلى 120 لحملة كاملة. يستخدم مضخة سيرفو لوب للتعبئة، وهي أكثر لطفا على بنية المادة مقارنة بالبرغي عند السرعة العالية، وتقرأ معلمات اللوحة من شريحة بحيث لا يعتمد التغيير على إعادة المشغل إلى الإعدادات. تستخدم الألواح المعدنية للمنتجات في الطرف الأرق من نطاق 5 إلى 40 مم.
هذا التصنيف هو السبب فيآلة التشكيل عالية السعةليست فقط التي تحمل أكبر أرقام. جهازان بعرض الحزام يمكن أن يختلفان بثلاثة أضعاف في الطاقة المركبة، والآلة التي تحتاجها تعتمد على عدد الضربات في الدقيقة التي ستستخدمها فعليا للمنتجات التي تصنعها.
لآلات تشكيل الطبول منحنى سعة مختلف
مصنع الألواح ليس الطريقة الوحيدة لقياس حجم الآلة، ومن الجدير بالذكر أن تشكيل الأسطوانة يصنف بشكل مختلف. الطبل AMP600 سابقيملأ قالبا معدنيا إسفنجيا عبر ملء فراغ عند ضغط منخفض، ويطلق المنتج بالهواء المضغوط، ويعرض من 2 إلى 5 أطنان في الساعة على حزام إخراج بقطر 600 مم مع محرك بقوة 8.3 كيلوواط.
لأن الأسطوانة مصنفة على معدل النقل وليس الضربات، فإن الحساب الذي تقوم به لآلة تشكيل اللوحة لا ينطبق. ما يهم بدلا من ذلك هو الحشو خلفها. يعمل ملء التفريغ GZJ90-III بقوة 21.25 كيلوواط مع قادوس بسعة 240 لتر، ويصنف بقدرة 6 أطنان في الساعة عند درجة حرارة ناقص 2 درجة مئوية، ومن الطبيعي أن يكون الممل مصنفا أعلى من الأول لأنه يخدم دائرة القالب وليس صفيحة واحدة. الحشو منخفض الضغط يحافظ أيضا على بنية الألياف في القطعة النهائية، ولهذا السبب يتم اختيار تشكيل الأسطوانة للمنتجات التي تحمل تكلفة الملمس المناسبة.
عنق الزجاجة يتحرك نحو الأسفل
في الخط المتشكل، نادرا ما يكون الأول هو القيد بمجرد تشغيل الخط. تطبق مراحل الطلاء الدقيق والخليط والفتات بمعدل يحدده سرعات الحزام الخاصة بها؛ القلاية أو موقد التلامس لها وقت بقاء لا يمكن تقصيره دون تغيير المنتج؛ يحتاج المبرد إلى وقت إقامة؛ وقاعة التعبئة لا يمكنها تحمل إلا ما يمكنها تعبئته. كل واحدة منها هي سقف.
القاعدة العملية هي أن تكون المرحلة الأولى هي الأسرع، وليس المتوسطة، حتى تتمكن من التعافي بعد التوقف دون انتظار بقية الصف. ما لا ينبغي أن يكون عليه هو التقدم لدرجة أنه يقضي التبديل مقيدا إلى جزء بسيط من مداه. المطابقة مهمة في الاتجاه الآخر أيضا: يجب ربط المراحل بارتفاعات وسرعات نقل متوافقة، لأن المسار الأول الذي يركض بسرعة 100 ضربة في الدقيقة في حزام لا يستطيع حمل القطع بعيدا يخلق فقط تراكما عند الإقصاء.
مقاسك حسب طلبك الحقيقي
حجم المعدات يعمل بشكل عكسي من الحمولة التي تحتاج إلى شحنها. خذ الإنتاج السنوي، قسم على أيام العمل، ثم قسمه على ساعات الإنتاج في اليوم، ثم قسمه على وقت التشغيل الذي يمكنك تحقيقه بشكل واقعي. المصنع الذي يحتاج إلى 3,000 طن سنويا على مدار 250 يوما وورديتين مدة كل منهما ثماني ساعات، لديه 4,000 ساعة إنتاجية للعمل، أي 750 كجم في الساعة عند التشغيل المثالي وحوالي 1,000 كجم في الساعة بنسبة 75 بالمئة. هذا هو الرقم الذي يجب مقارنته بالحساب في القسم الثاني أعلاه، وليس معدل ضربات اللوحة الاسمية.
يستحق إجراء تصحيحين قبل أن يصبح الرقم نهائيا. خطط لهامش نمو يتراوح بين 15 إلى 25 بالمئة وللأيام التي يعمل فيها المنتج ببطء، بدلا من مضاعفة الآلة على افتراض أن السعة الأكبر دائما أكثر أمانا. وقارن بين سرعة التغيير والسرعة القصوى: المصنع الذي ينتج ثمانية منتجات أسبوعيا يفقد ساعات أكثر بسبب تغيير الألواح مقارنة بمعدل شوط أقل بنسبة 20 بالمئة، وهنا تكسب ميزات مثل قراءة معلمات اللوحة التلقائية والتغييرات السريعة مكانها.
ما الذي يتغير أيضا عندما تسرع
السعة ليست خالية من الآثار الجانبية. معدلات الضربات الأعلى تضع مزيدا من المتطلبات على دقة الوزن، ولهذا السبب يستحق التأكيد على خطأ الوزن المعلن بنسبة 1 بالمئة أو أقل بدلا من الافتراض. هي تضيق نطاق السماكة الذي يمكنك حمله، ولهذا السبب يحدد طراز Pro صفائح معدنية لمنتجاته الأرق. ترفع متطلبات العمالة في مرحلة الإزالة والتعبئة، وتزيد من تآكل الألواح والأختام، لذا فإن مجموعة الألواح الاحتياطية وجدول الصيانة تنتميان إلى نفس المحادثة المالية مع الجهاز.
لماذا تختار هايويل؟
أسئلة السعة أسهل في الإجابة عندما يغطي مورد واحد كامل الامتداد من آلة صغيرة بقطر 260 مم إلى ماكينة بطول 600 مم مصنفة بسرعة 120 شوط في الدقيقة، ويمكنه أن يخبرك أيها يناسب الحمولة التي وصفتها.هايول ماشينريوقد صمم وبني معدات معالجة الأغذية لأكثر من عقدين.
تصنع هايويل آلات تشكيل الألواح عبر ثلاث مستويات سعة، وصانعات الطبول مع حشوات الفراغ، ومعدات غسل القوالب ومناولة القوالب، بالإضافة إلى مراحل الطلاء والطهي والنقل التي تربطها. تحمل المعدات شهادة TüV CE، ومصممة وفقا لمتطلبات HACCP، وتدعمها أكثر من 70 براءة اختراع عبر تقنيات التشكيل والطلاء والقطع، مع التركيب والتكليف والتدريب والخدمة من خلال شبكة دعم عالمية.
الخاتمة
سعة آلة التشكيل هي ضربات في الدقيقة مضروبة في التجاويف لكل لوحة ووزن القطعة، ثم يتم خصمها حسب وقت التشغيل الذي يمكنك تحقيقه فعليا. قم بذلك المجموع أولا، قارنه مع الحمولة التي تحتاج إلى شحنها، والقائمة القصيرة تضيق بسرعة.
الحكم المتبقي يتعلق بالمدى وليس الذروة: الآلة ذات النطاق الواسع تغطي مزيج منتجاتك والأسابيع الهادئة، بينما الآلة التي تتناسب فقط مع أكثر أيامها ازدحاما غالبا ما تكون غير مناسبة لكل الأيام الأخرى.
لست متأكدا من السعة التي تحتاجها؟
أخبر شركة هايويل للآلات بوزن منتجك، وترتيب اللوحة، والحمولة المستهدفة، واحصل على حساب سعة وتكوين موصى به لآلة التشكيل لخط إنتاجك.
تواصل معنا اليوم