تفاصيل الخبر

ناقل | أسباب وحلول انحراف الحزام الناقل

Conveyor | Conveyor belt deviation causes and solutions
يعد اختلال الحزام أحد أكثر الأخطاء شيوعا عند تشغيل الحزام. هناك العديد من الأسباب للانحراف ، والأسباب الرئيسية هي انخفاض دقة التثبيت وضعف الصيانة اليومية. أثناء عملية التثبيت ، يجب أن تكون بكرات الرأس والذيل والمهمل الأوسط على نفس الخط المركزي قدر الإمكان ، ويجب أن تكون متوازية مع بعضها البعض لضمان عدم انحراف الحزام الناقل أو انحرافه أقل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون مفاصل الحزام صحيحة ويجب أن يكون المحيط هو نفسه على كلا الجانبين. أثناء الاستخدام ، في حالة حدوث انحراف ، يجب إجراء عمليات التفتيش التالية لتحديد السبب وإجراء التعديلات. الأجزاء وطرق العلاج التي غالبا ما يتم فحصهاالناقلانحراف الحزام هي:

1) تحقق من المحاذاة الخاطئة بين الخط المركزي الجانبي للوحدة الخاملة والخط المركزي الطولي للحزام الناقل. إذا تجاوزت قيمة المحاذاة الخاطئة 3 مم ، فيجب تعديلها باستخدام فتحات التثبيت الطويلة على جانبي مجموعة المهمل. الطريقة المحددة هي أي جانب من الحزام الناقل متحيز ، أو أي جانب من مجموعة المهمل يتحرك للأمام في اتجاه الحزام الناقل ، أو يتحرك الجانب الآخر للخلف.
2) تحقق من قيمة الانحراف للمستويرين من مبيت محمل تثبيت إطار الرأس والذيل. إذا كان انحراف المستويين أكبر من 1 مم ، فيجب ضبط المستويين في نفس المستوى. طريقة ضبط أسطوانة الرأس هي: إذا انحرف الحزام الناقل إلى الجانب الأيمن من الأسطوانة ، فيجب أن يتحرك مقعد المحمل على الجانب الأيمن من الأسطوانة للأمام أو يجب أن يتحرك مقعد المحمل الأيسر للخلف ؛ إذا انحرف الحزام الناقل إلى الجانب الأيسر من الأسطوانة ، فيجب أن يتحرك غلاف المحمل على الجانب الأيسر من الأسطوانة للأمام أو مبيت المحمل الأيمن للخلف. طريقة ضبط أسطوانة الذيل هي عكس طريقة بكرة الرأس.
3) تحقق من موضع المادة على الحزام الناقل. لا تتمركز المادة على المقطع العرضي للحزام الناقل ، مما يؤدي إلى انحراف الحزام الناقل. إذا كانت المادة منحرفة إلى اليمين ، فإن الحزام يميل إلى اليسار والعكس صحيح. عند الاستخدام ، يجب أن تكون المادة متمركزة قدر الإمكان. من أجل تقليل أو تجنب انحراف الحزام الناقل هذا ، يمكن إضافة حاجز لتغيير اتجاه وموضع المادة.